Sistema de controle distribuídoé uma tecnologia de controle avançado que conecta várias unidades de controle distribuído por meio de uma rede para realizar o controle digital de dispositivos em diferentes locais. Comparado com o sistema de controle centralizado, o sistema de controle distribuído é conhecido por sua estrutura distribuída e alta confiabilidade. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada da arquitetura do sistema de controle distribuído:
1. Composição do Hardware
Unidade de conversão de sinal: Essas unidades são principalmente responsáveis por converter os sinais analógicos dos dispositivos de campo em sinais digitais para processamento pelo sistema de controle distribuído e converter as instruções digitais do sistema de controle distribuído em sinais que podem ser reconhecidos pelo equipamento de campo.
Processador de controle: como o "cérebro" do sistema de controle distribuído, o processador de controle é responsável por receber sinais digitais da unidade de conversão de sinal, executando os cálculos e análises necessários e gerar instruções de controle correspondentes.
Interface de comunicação: responsável pela transmissão de dados dentro doSistema de controle distribuídoe entre outros sistemas. Ele garante que as várias unidades de controle possam se comunicar sem problemas, realizar o compartilhamento de informações e o trabalho colaborativo.
2.Software Estrutura
Plataforma do sistema: os sistemas de controle distribuídos geralmente são executados em sistemas operacionais específicos, como Windows CE, VXWorks etc., que fornecem funções básicas de computação e gerenciamento.
Ambiente de software: incluindo software de controle de automação, software de análise de dados, software de medição etc., esses software juntos fornecem funções ricas e desempenho poderoso para o sistema de controle distribuído.
Software da camada de aplicativos: de acordo com requisitos de controle específicos e cenários de aplicativos, desenvolva programas de controle correspondentes para obter monitoramento, controle e gerenciamento de equipamentos em tempo real.
3. Protocolo de Comunicação
Ethernet industrial: Em cenários de aplicação com grande volume de dados e longa distância de transmissão, a Ethernet industrial se torna a primeira opção devido à sua alta largura de banda e alta confiabilidade.
Rede de controle em tempo real: para sistemas de controle com requisitos altos em tempo real e sensíveis a atrasos na transmissão de dados, como linhas de produção e robôs, as redes de controle em tempo real são mais adequadas.
Rede de sensores sem fio: quando o layout do equipamento é relativamente disperso ou as funções do equipamento variam bastante, as redes de sensores sem fio fornecem uma solução flexível e conveniente, reduzindo os custos de fiação e manutenção.
Em resumo, oSistema de controle distribuídotornou -se um meio técnico importante no campo da automação industrial moderna, com sua estrutura distribuída, alta confiabilidade e configuração flexível.
