Hoje, à medida que a indústria de processos se desenvolve em uma produção em larga escala e contínua, a crescente escala de produção torna o processo de produção mais complexo. A situação atual de desenvolvimento precisa alterar com urgência a maneira como as empresas operam, melhoram a eficiência do processamento de informações e aprimoram os recursos de controle do sistema para alcançar uma produção segura e eficiente. Os sistemas de controle de fábrica comumente usados em fábricas digitais sãoDCS, Sis e Mis.Quais são as diferenças e conexões entre eles? O editor os apresentará a você.
1.dcs
O sistema de controle distribuído (sistema de controle distribuído) é um sistema de controle centralizado e distribuído com base em microprocessadores. Desde o advento do primeiro sistema de controle distribuído em meados da década de 1970, os sistemas de controle distribuídos têm sido amplamente utilizados no campo do controle industrial. A principal característica de um sistema de controle distribuído é obter gerenciamento centralizado e controle descentralizado através do monitoramento em tempo real.
2.Sis
O sistema de informações de monitoramento em nível de fábrica (Sistema de Informações de Supervisão) é um sistema de informações de automação em nível de fábrica que integra monitoramento de processos em tempo real, controle de otimização e gerenciamento de processos de produção. O objetivo do SIS é alcançar o compartilhamento de informações de produção em tempo real e informações de gerenciamento por meio de coleta e processamento de dados em larga escala. Nesta base, por meio de cálculo, análise, estatística, otimização e mineração de dados, o monitoramento do processo de produção de plantas químicas, a análise do desempenho do equipamento de processo e os indicadores econômicos e a orientação de operação podem ser alcançados. As principais características são refletidas no suporte à decisão do sistema.
3. Mis
O sistema de informações de gerenciamento (MIS) é um sistema composto por pessoas, computadores etc. que podem coletar, transmitir, armazenar, manter e usar informações. Ele pode medir várias condições operacionais da empresa e usar dados históricos anteriores para prever o futuro. Do ponto de vista da situação geral da empresa, ela pode ajudar a empresa a tomar decisões, usar informações para controlar o comportamento da empresa e ajudar a empresa a atingir suas metas de planejamento. A definição aqui enfatiza a função e a natureza do sistema de informações de gerenciamento e também enfatiza que o computador no sistema de informações de gerenciamento é apenas uma ferramenta para gerenciamento corporativo.
O sistema DCS se concentra no monitoramento em tempo real e no controle preciso, com o objetivo de operação segura e estável do equipamento. O SIS é baseado no DCS e, por meio da análise em tempo real dos dados de monitoramento, pode comandar e despachar a operação de produção de toda a planta em tempo real, com o objetivo de garantir a qualidade da operação e a economia de todo o sistema de produção. O MIS é um sistema de informações de gerenciamento, cujas principais tarefas são processamento de informações, transferência de tarefas e coordenação do trabalho etc. Ele fornece as informações necessárias para a produção e operação e pessoal administrativo de toda a fábrica, enfatiza a coordenação da produção, auxiliar e relações financeiras e conclui principalmente equipamentos e manutenção de gerenciamento de produção e operação, gerenciamento financeiro e automação de escritórios. Portanto, o sistema SIS, o sistema MIS e o sistema DCS são três sistemas com diferentes funções que enfrentam níveis diferentes e objetivos diferentes, que são inter -relacionados e significativamente diferentes. Esses três sistemas devem coexistir e não podem se substituir, e algumas funções podem ser sobrepostas.
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